CÔNG ĐOẠN THIẾT KÊ KHUÔN NHÔM

Thiết kế khuôn nhôm là một trong những bước quan trọng và đòi hỏi độ chính xác cao trong quá trình sản xuất và đúc các sản phẩm từ nhôm. Khuôn nhôm không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm mà còn tác động đến hiệu suất sản xuất và chi phí. Dưới đây là các bước chi tiết trong công đoạn thiết kế khuôn nhôm:

1. Xác Định Yêu Cầu Kỹ Thuật

Trước khi bắt tay vào thiết kế khuôn nhôm, kỹ sư cần xác định rõ các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm:

• Kích thước, hình dạng của sản phẩm nhôm cần đúc.
• Tính chất cơ học như độ bền, khả năng chịu lực, chịu nhiệt.
• Các yêu cầu về bề mặt như độ mịn, độ bóng hoặc các chi tiết nhỏ yêu cầu độ chính xác cao.

Việc hiểu rõ yêu cầu kỹ thuật sẽ giúp kỹ sư lựa chọn phương pháp và vật liệu phù hợp để thiết kế khuôn.

2. Thiết Kế Mô Hình 3D

Sau khi xác định được yêu cầu kỹ thuật, các kỹ sư sẽ sử dụng các phần mềm thiết kế CAD/CAM để tạo ra mô hình 3D của khuôn nhôm. Công đoạn này bao gồm:

• Mô phỏng sản phẩm cần đúc để đảm bảo khuôn tạo ra đúng hình dáng và kích thước mong muốn.
• Phân tích dòng chảy của nhôm trong khuôn để đảm bảo nhôm nóng chảy sẽ lấp đầy toàn bộ khuôn một cách đồng đều và không có hiện tượng lỗi đúc như co ngót hay rỗ khí.

3. Tối Ưu Hóa Thiết Kế Khuôn

Khi thiết kế mô hình 3D, kỹ sư cần tối ưu hóa khuôn nhôm để đạt được hiệu suất sản xuất cao nhất. Một số yếu tố cần tối ưu bao gồm:

• Hệ thống làm mát khuôn: Đảm bảo khuôn được làm mát đều sau mỗi chu kỳ đúc để sản phẩm có chất lượng đồng nhất và giảm thời gian làm mát.
• Thiết kế lỗ thoát khí: Đảm bảo không khí trong khuôn thoát ra ngoài dễ dàng, tránh tạo ra các khuyết tật như bọt khí trong sản phẩm.
• Bố trí cổng rót nhôm: Cổng rót cần được thiết kế sao cho dòng nhôm chảy đều vào các khoang khuôn mà không gây hiện tượng tắc nghẽn hay làm biến dạng sản phẩm.

4. Kiểm Tra Và Mô Phỏng

Sau khi thiết kế xong mô hình 3D, kỹ sư sẽ tiến hành các bước mô phỏng quá trình đúc bằng phần mềm chuyên dụng để kiểm tra:

• Tốc độ dòng chảy của nhôm vào khuôn.
• Thời gian đông đặc của nhôm trong khuôn.
• Kiểm tra các lỗi tiềm ẩn như rỗ khí, co ngót, hoặc các sai lệch khác có thể xảy ra trong quá trình đúc.

Nhờ quá trình mô phỏng này, kỹ sư có thể điều chỉnh thiết kế khuôn để giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa quy trình đúc.

5. Gia Công Khuôn Mẫu

Sau khi thiết kế khuôn nhôm đã được kiểm tra và phê duyệt, bước tiếp theo là gia công khuôn. Các loại máy CNC chính xác sẽ được sử dụng để tạo ra khuôn từ các vật liệu chịu nhiệt như thép hoặc hợp kim cứng. Đây là bước cực kỳ quan trọng để đảm bảo khuôn có độ bền và chịu được nhiệt độ cao trong quá trình đúc nhôm.

6. Thử Nghiệm Khuôn

Trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt, khuôn nhôm sẽ được đưa vào thử nghiệm để đánh giá khả năng hoạt động. Các kỹ sư sẽ tiến hành đúc thử nghiệm, kiểm tra chất lượng sản phẩm và điều chỉnh khuôn nếu cần thiết để đạt được chất lượng cao nhất.

Công đoạn thiết kế khuôn nhôm đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm đúc. Một khuôn nhôm được thiết kế tốt không chỉ giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao mà còn tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu suất sản xuất. Tại Công ty Đúc Lực, chúng tôi luôn chú trọng đến từng chi tiết trong quá trình thiết kế khuôn nhằm mang lại sự hài lòng tuyệt đối cho khách hàng.

Nếu sản phẩm của LW được sử dụng thì dựa vào việc sửa đổi từ hình dạng gia công sang hình dạng đúc thích hợp ta sẽ được nhiều ý tưởng để cải tiến trên diện rộng về giá thành và chất lượng . để có thể làm được giá thành tốt và sản phẩn chất lượng thì ngay từ gia đoạn thiết kế chúng ta thảo luận với nhau một cách tích cực sẽ giúp ích rất nhiều cho việc thiết kế ra sản phẩm tối ưu