CÔNG ĐOẠN TẠO MẪU SÁP

Công Đoạn Tạo Mẫu Sáp Trong Quy Trình Đúc Lost Wax

Tạo mẫu sáp là một trong những bước quan trọng và mang tính quyết định trong quy trình đúc Lost Wax (còn gọi là đúc mẫu chảy). Đây là công đoạn cần sự chính xác và kỹ thuật cao để đảm bảo các sản phẩm cuối cùng có chất lượng đồng đều và đạt tiêu chuẩn cao.

1. Giới thiệu về Công Đoạn Tạo Mẫu Sáp

Trong quy trình đúc Lost Wax, mẫu sáp chính là phiên bản mô phỏng của sản phẩm cần đúc. Chất lượng và độ chính xác của mẫu sáp sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm kim loại cuối cùng. Do đó, yêu cầu kỹ thuật ở công đoạn này rất khắt khe, đảm bảo mẫu sáp phải đạt các tiêu chuẩn về độ chính xác, hình dạng và bề mặt.

2. Chuẩn Bị Nguyên Liệu Sáp

Sáp sử dụng trong quá trình tạo mẫu phải đảm bảo các tiêu chí sau:

• Độ chảy dẻo tốt: Sáp phải dễ dàng được đưa vào khuôn để tạo ra mẫu sáp hoàn chỉnh.
• Bề mặt mịn: Sáp cần có độ mịn cao để khi đúc ra, sản phẩm có bề mặt láng bóng, không có khuyết tật.
• Khả năng co ngót thấp: Điều này giúp mẫu sáp không bị biến dạng trong quá trình đông đặc.

Trước khi đưa sáp vào khuôn, sáp thường được làm nóng chảy ở nhiệt độ thích hợp để đạt trạng thái lỏng và dễ dàng tạo hình.

3. Tiến Hành Đổ Sáp Vào Khuôn

Sau khi sáp được làm nóng chảy, bước tiếp theo là đổ sáp vào khuôn mẫu để tạo ra các phôi sáp hoàn chỉnh. Quy trình này bao gồm:

• Bơm sáp vào khuôn bằng cách sử dụng máy bơm chuyên dụng hoặc đổ thủ công. Việc này phải đảm bảo không để lại các bọt khí trong mẫu sáp, tránh việc gây ra khuyết tật trong quá trình đúc.
• Làm nguội và đông cứng: Sáp sau khi đổ vào khuôn sẽ được làm nguội dần để đông cứng thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Thời gian làm nguội cần được kiểm soát để đảm bảo mẫu sáp không bị biến dạng.

4. Kiểm Tra Mẫu Sáp

Sau khi quá trình đổ và làm nguội kết thúc, mẫu sáp sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc kiểm tra bao gồm:

• Kiểm tra hình dạng và kích thước: Mẫu sáp cần phải có kích thước và hình dạng chính xác theo thiết kế ban đầu.
• Kiểm tra bề mặt: Bề mặt của mẫu sáp cần phải mịn, không có vết nứt hoặc lỗi. Các khuyết tật nhỏ trên bề mặt sáp có thể làm giảm chất lượng của sản phẩm đúc cuối cùng.

Nếu mẫu sáp có lỗi hoặc không đạt yêu cầu, quá trình sẽ phải lặp lại để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

5. Lắp Ghép Và Tạo Cụm Sáp

Các mẫu sáp đơn sau khi hoàn thiện sẽ được lắp ghép lại thành các cụm sáp lớn hơn, thường gọi là "cây sáp". Cụm sáp này sẽ được sử dụng để tạo khuôn gốm, và từ đó quá trình đúc kim loại sẽ được tiến hành.

Quá trình lắp ghép này cần đảm bảo:

• Các mẫu sáp được bố trí hợp lý để kim loại lỏng có thể chảy vào đầy đủ các chi tiết trong quá trình đúc.
• Đảm bảo không có khoảng trống hoặc lỗi liên kết giữa các mẫu sáp.

6. Tầm Quan Trọng Của Công Đoạn Tạo Mẫu Sáp

Tạo mẫu sáp là bước quan trọng nhất trong quy trình đúc Lost Wax vì chất lượng của mẫu sáp quyết định phần lớn đến chất lượng sản phẩm đúc cuối cùng. Nếu mẫu sáp không đạt yêu cầu, toàn bộ quá trình sau đó sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn về kỹ thuật và chất lượng.

Công đoạn tạo mẫu sáp trong quy trình đúc Lost Wax đòi hỏi sự cẩn trọng và chính xác cao để đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng hoàn hảo. Tại Công ty Đúc Lực, chúng tôi cam kết thực hiện từng bước một cách tỉ mỉ, đảm bảo mỗi sản phẩm đúc ra đều đồng đều và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao nhất.