CÔNG ĐOẠN KIỂM TRA

Công Đoạn Kiểm Tra Trong Quy Trình Đúc Kim Loại

Công đoạn kiểm tra là bước cuối cùng và vô cùng quan trọng trong quy trình đúc kim loại, nhằm đảm bảo rằng sản phẩm đạt yêu cầu về chất lượng, kích thước và không có các khuyết tật nghiêm trọng. Trong quá trình đúc, việc phát sinh khuyết tật là không thể tránh khỏi, vì vậy cần thực hiện các phương pháp kiểm tra kỹ lưỡng để loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn trước khi giao cho khách hàng.

1. Các Khuyết Tật Thường Gặp Trong Quá Trình Đúc

Trong quá trình đúc kim loại, một số khuyết tật thường gặp bao gồm:

• Rỗ khí: Là hiện tượng các bong bóng khí bị giữ lại trong sản phẩm đúc, tạo ra lỗ rỗng bên trong hoặc trên bề mặt sản phẩm. Rỗ khí không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ mà còn làm giảm độ bền của sản phẩm.
• Rỗ co: Xuất hiện khi kim loại bị co ngót trong quá trình đông đặc, tạo ra các lỗ rỗng hoặc khoảng trống bên trong vật liệu.
• Thiếu thịt: Là hiện tượng kim loại không lấp đầy hết khuôn, khiến sản phẩm bị thiếu một phần vật liệu hoặc có bề mặt không hoàn chỉnh.
• Xì khuôn: Là hiện tượng kim loại nóng chảy thoát ra khỏi khuôn trong quá trình đúc, gây ra các khuyết tật như bavia, làm sản phẩm có hình dạng không như mong muốn.
• Biến dạng: Trong một số trường hợp, sản phẩm đúc có thể bị cong, méo hoặc thay đổi hình dạng do tác động nhiệt hoặc lực trong quá trình làm nguội.

2. Quy Trình Kiểm Tra Khuyết Tật

Công đoạn kiểm tra sẽ được thực hiện toàn diện trên tất cả các sản phẩm đúc nhằm loại bỏ những sản phẩm có khuyết tật và đảm bảo rằng các sản phẩm đạt yêu cầu trước khi đưa vào sử dụng.

• Kiểm tra bằng mắt thường: Được thực hiện đầu tiên để phát hiện các khuyết tật rõ ràng như rỗ khí, thiếu thịt, xì khuôn hoặc biến dạng. Các sản phẩm không đạt sẽ bị loại bỏ ngay lập tức.
• Kiểm tra kích thước: Sau khi kiểm tra khuyết tật, sản phẩm sẽ được đo lường kích thước bằng các thiết bị chuyên dụng như thước cặp hoặc máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo rằng sản phẩm có kích thước và hình dạng chính xác theo bản vẽ thiết kế.
• Kiểm tra bề mặt: Bề mặt sản phẩm được kiểm tra xem có bị nứt, rỗ hay các khuyết tật khác ảnh hưởng đến chất lượng không. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo rằng sản phẩm đạt yêu cầu về thẩm mỹ và độ bền.

3. Kiểm Tra Bằng Hóa Chất (Kiểm Tra NDT)

Để phát hiện những khuyết tật nhỏ như vết nứt mà mắt thường không thể nhìn thấy, chúng tôi sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT), trong đó kiểm tra bằng hóa chất là một kỹ thuật phổ biến:

• Kiểm tra thẩm thấu hóa chất: Sử dụng các chất lỏng thấm vào bề mặt sản phẩm và giúp hiển thị các vết nứt, lỗ nhỏ hoặc khuyết tật bề mặt mà mắt thường không thể phát hiện.
• Kiểm tra siêu âm: Áp dụng sóng siêu âm để phát hiện các khuyết tật bên trong sản phẩm, đảm bảo rằng không có lỗ hổng hoặc biến dạng nào tiềm ẩn.

Các phương pháp kiểm tra này giúp đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao, không chỉ về mặt thẩm mỹ mà còn về độ bền và khả năng chịu tải.

Công đoạn kiểm tra trong quy trình đúc kim loại đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm đều đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khách hàng. Tại Công ty Đúc Lực, chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm thông qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, từ kiểm tra khuyết tật đến kiểm tra kích thước và sử dụng các phương pháp kiểm tra hiện đại như kiểm tra hóa chất và siêu âm.